磨粒流抛光机适用于加工航天航天零部件，航空、航天及国防工业领域里，使用大量的各种合金钢材、不锈钢、铝合金和钛合，这些大小设备和各种零部件，要求精度高、性能好，特别是航空航天器材，要求表面的耐热、耐磨及耐腐蚀等性能高，所以表面都经过研磨抛光。磨粒流抛光是重要的施工手段。

 此外，许多难熔和有色金属如钼、钨、铌和钽等由于其优异的性能也在航空航天工业中得到应用。钨和钼的熔点高，刚度和高温强度及高温硬度均很大，抗热震性和在各种介质中的耐腐蚀性能都很强，导热、导电性能良好，这就决定了它们在此领域的用途（这些金属价格高，其他工业使用有限）。例如，钨镍铜和钨镍铁高密度合金可用于制造陀螺仪的转子、穿甲弹弹头、飞机和火箭控制轮的平衡锤、放射防护罩等。在宇航工业中，固体火箭发动机的喷管非冷却式的，要求耐高温、耐高热冲刷和耐浸蚀的材料，而钨就是很合适的喷管喉衬材料。钨可用于固体火箭排气管、导弹导向舵组件和空气舵前缘、气象火箭载入飞行器头部，离子发动机用多孔板制作铯离化器，在太阳能电推进系统用钨制作汽化器。

 随着航空工业的发展和技术的进步，对齿轮的传动精度的要求愈来愈高。齿轮的毛刺去除格外重要，因为它会影响传动的平稳性和噪音大小以及齿轮承载的均匀性。作为国内早做自动化智能打磨设备的研发生产公司，苏州布莱特磨粒流设备有限公司针对齿轮，航天航空配件产品进行去毛刺，抛光的设备进行开发设计。

 布莱特磨粒流，专注于磨粒流设备的研发及制造。公司所生产的各种类型流体抛光机，在诸多领域，为客户解决内孔抛光、交叉孔去毛刺以及微孔抛光等难题。设备广泛应用于小孔内壁抛光,齿轮去毛刺,孔口去毛刺,弯曲孔抛光,齿轮抛光,齿轮去毛刺,流道抛光,水路抛光。

布莱特磨粒流属于物理研磨，不需要任何腐蚀性或对环境及人体有害的化学物质，安全环保！且在研磨过程中，工件被工装保护，不会造成磕碰，利于精度保持。

布莱特磨粒流磨料兼具韧性与弹性，不沾不黏，轻松清理，超长使用寿命。我们的研发团队，会根据客户产品特性，定制出适合不同产品要求的磨料进行抛光去毛刺，是一家擅长解决复杂异性腔抛光&去毛刺供应商。

1、磨粒流体抛光质量保证，可用于平面及分流磨具，特别适合多空磨具。

2、磨料流动方式与材料方向一致，使型材外形及表面均获得固定一致效果。

3、无与伦比的一致工作带精度，不会扩大工作带尺寸，达至完美的研磨抛光效果。

4、节省时间，平均抛光每套磨具只需2至3分钟。

5、增加利润--增加挤压产能15%。

6、降低成本--减少卸模次数，减少备用模具数量20%及节省生产工时。

1、磨料不粘工件、环保安全、方便清理、无污染。

2、可清除表面或难以进入的内孔毛刺，可同时加工多内孔或狭缝工件/挤压模具。

3、产生准确、连续的边缘半径。可以多种形式的孔边上生成半径，如：飞机引擎盘的榫头榫槽及挤压模具。

4、可改进铣、车、钻孔和浇铸表面上的精度。像螺旋桨这样的复杂形状也可以均匀的改善，即使是等离子图层工件也可精细抛光。

5、可以去除激光、线切割、电子束和电火花加工残留的热铸层。去除重铸层和受热层影响区域，复合形内孔和狭缝被保留而不改变成品的公差。

应用领域：布莱特流体抛光机械适用于工件内壁表面抛光、去毛刺、倒角等相关表面加工制程，广泛应用于各种高速冲压凹模、钨钢螺丝模具、钨钢拉丝模具、钨钢拉铜管模具、铝挤型模具、硬质合金钢制药模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、热胶道分流板、不锈钢喷丝板内微孔去毛刺、半导体导管工件。

布莱特磨粒流，专注于磨粒流设备的研发及制造。公司所生产的各种类型流体抛光机，在诸多领域，为客户解决内孔抛光、交叉孔去毛刺以及微孔抛光等难题。设备广泛应用于小孔内壁抛光,齿轮去毛刺,孔口去毛刺,弯曲孔抛光,齿轮抛光,齿轮去毛刺,流道抛光,水路抛光。

随着航空工业的发展和技术的进步，对齿轮的传动精度的要求愈来愈高。齿轮的毛刺去除格外重要，因为它会影响传动的平稳性和噪音大小以及齿轮承载的均匀性。作为国内早做自动化智能打磨设备的研发生产公司，苏州布莱特磨粒流设备有限公司针对齿轮，航天航空配件产品进行去毛刺，抛光的设备进行开发设计。

磨粒流抛光机适用于加工航天航天零部件，航空、航天及国防工业领域里，使用大量的各种合金钢材、不锈钢、铝合金和钛合，这些大小设备和各种零部件，要求精度高、性能好，特别是航空航天器材，要求表面的耐热、耐磨及耐腐蚀等性能高，所以表面都经过研磨抛光。磨粒流抛光是重要的施工手段。,磨粒流抛光机适用航天航零部件