1、碳树脂塑料因引入氟元素，其电负性大，键能强（碳氟键），使得氟碳树脂具有特别优越的特性，如：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性， 而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑领域。
2、树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种。
3、材料中的常用氟碳树脂 幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料，其PVDF（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（树脂质量比）以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合，这种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合。在正常情况下，它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性及漆膜柔性性能。
4、方法 辊涂、喷涂或静电粉末喷涂，目前喷涂在国内最为广泛，辊涂在国外较为流行，静电粉末只有少量应用。
氟碳树脂涂料的喷涂
氟碳树脂喷涂是将成型好的金属材料的成品或半成品，进行表面处理的方式。如：铝单板是在经过钣金加工后送到喷涂流水线进行表面处理，铝型材是挤压成型后再进行喷涂表面处理。 
5、树脂喷涂的工艺
（1）主要工艺： 一道工序： 脱脂、酸洗、铬化 二道工序： 喷涂 三道工序： 固化（烘烤）
（2）二涂 ＝ 底漆 + 面漆；
（3） 三涂 ＝ 底漆 + 面漆 + 罩光漆；
（4） 四涂 ＝ 底漆 + 阻挡漆 + 面漆 + 罩光漆。
一般情况下，二涂涂层的厚度≥30μm±5μm，三涂涂层的厚≥40μm±5μm。
脱脂、酸洗、铬化：在基材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力。
底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～10微米。
面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供基材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为20～30微米。
罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5～10微米。
固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，俗称三涂二烤。基材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃～250℃之间，固化时间为15～25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
第三节 产品制造工厂检验 产品制造实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质控部负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。
一、入厂检验
1、检验对象和目的 对购进厂的产品用材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投和生产。
2、检验标准 材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。
3、送检和承检 材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料附件入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理好接受登记手续关并在规定时间内完成物品入厂检验工作。
关于材料性能方向质量状况可在送国家规定质量检测部门认定后确认，主办接受登记手续。
4、检验内容和一般程序
（1）、审查质量证明书及有关文件，即查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印单、出厂日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。 （2）、检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。
（3）、检查物品及其包装质量有无锈蚀、发霉、变色、擦伤、碰伤变形等问题。
（4）、按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。
（5）、检验记录与质量证明：要认真做好入厂检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发材料附件入厂检验质量证明书。
5、责任和权限
（1）、采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入厂检验工作。
（2）、检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。
（3）、没有质量人员签发的物品入厂检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。
二、工序检验
1、检验对象和目的 对制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的制品转入下道工序。
2、检验标准 以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。
3、检验内容和一般程序
（1）、核对产品图纸、工艺文件与制品是否文实相符，不能错用图纸、工艺文件和量具，错漏工序，错混原材料、半成品等。
（2）、检查外观质量、不能有飞连、毛刺、表面变形、划擦操伤等。
（3）、检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标是否合格。
4、检验方式
（1）、首件检验对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后才能继续成批生产。
（2）、巡回检验 班组、车间、公司三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的定期抽检。
（3）、交接检验 工序批量完工后，工序要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序的制品进行接收检验，不合格的制品不能接收。
（4）、检验记录 各级人员进行的各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录。
（5）、超差品处理 工序检验中发现不合格的超差品，如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和车间检员核实签字后上交公司质检部门审定。
（6）、责任和权限 A、操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。
B、各级质检人员必须对检验结构负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出纠正和报告。
C、厂级质检员有权校正车间及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。
三、出厂检验
1、检验对象和目的
对制作完工的产品进行检验，防止不合格的产品出厂。
2、检验标准
班组、车间公司三级质检均按中华人民共和国建设部JG3035-1996《建筑幕墙标准、玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 和有关图纸和工艺文件规定进行检验和评定。
3、检验方式与验收程序
（1）、班组完工自检 班组长和班级质检员负责本班组产品制作完工检验。在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10%检查，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收表”中班级质检情况并签字后交车间质检。
（2）、车间接受检验 车间质检员负责对各班组上送产品进行接收检验，按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组抽检产品重复），打上车间质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中车间级质检情况并签字后交公司质检。
（3）、公司级最后检验 公司级质检员负责对车间上交的产品进行产品出厂前最后检验。按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组及车间抽检产品重复），打上公司质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。
（4）、检验记录与质量证明
A、班组、车间、公司三级质检，必须在认真作好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和“质量检验表”逐级汇总上报公司质检归档。
B、公司质检必须根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签收“质量证明书”。
C、产品的质量等级以厂级质检检测评定的结果为准。
（5）、超差品处理 对出厂检验不合格的超差品要根据不同情况作出返工、退修、报废等处理决定。
A、返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。
B、报废：对于无法退修，丧失产品基本性能仍存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。
（6）、复检
A、针对性再检验：对有某项缺陷的超差品退修后不影响其它项目质量时，应作针对性的再检验。
B、全面性重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其它项目的质量特性的再检验。 （7）、责任的权限
A、各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。
B、公司质检具有质量否决权，无公司质检部门质量检验的产品不能接收入库，未经检验的半成品不能发放出厂。
四、幕墙性能技术、质量保证措施
1、工程涉及钢结构、铝板、不锈钢等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，并建立完善的质量管理检查制度。
2、铝板材料、钢结构材料胶符合现行国家标准及设计图纸要求，不得随意更改。材料下料准确，偏差在允许范围内，构件钻孔、安装连接附件等加工位置、尺寸准确。
3、不锈钢结构组件必须在无尘工作环境加工制作，双面贴铺设平直，组件完成涂胶后应直到完全固化，方可搬运安装，固化前有临时固定措施。注胶后将胶缝压紧抹平，做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、连续封闭。
5、连接件焊缝饱满，螺栓紧固、无遗漏，横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固，接缝严密，活动开关灵活、锁定可靠、缝隙密封，幕墙板块与铝合金框架的粘结部位用规定的溶剂净化表面。
